钢瓶全自动静电粉末涂装生产线

一条完整的喷涂生产线由七个部分组成:

1.预喷粉工件需要除油、除锈、除污、除灰的预处理设备(常用的有喷涂、喷砂、抛丸、手工打磨、擦磷化液、槽浸等。);

2.粉末喷涂设备包括静电粉末喷涂机(手动喷涂机、自动喷涂机和升降机)、粉末喷涂室和粉末回收装置(普通过滤回收装置、大旋风回收装置、小旋风回收装置等)。);

3.粉末固化炉(箱式固化炉、烘箱固化炉)；

4.悬挂链系统；

5.电子控制系统；

6.供热系统(电加热、燃煤供热、柴油供热、天然气供热、液化气供热、生物质颗粒供热等。);

7.环保系统(活性炭过滤箱、紫外光氧化、催化燃烧等。).

不同客户对涂装生产线的要求不同，导致生产线的配置也不同，有人工喷涂通用生产线，也有自动多功能智能喷涂生产线。都有基本流程，只是实现基本流程的设备配置不同。

全自动多功能智能生产线的工艺流程如下:

工件的预处理可以在输送链上通过以下方式进行:喷丸、喷砂、喷涂、浸罐等。预处理后的工件随着链传动进入喷粉室，全自动喷粉枪对工件进行喷粉。与喷粉室配套的回收装置还可配备全自动旋风粉末回收装置，进行粉末清洗和换色。喷涂后的工件继续运行到高温炉中熔化凝固粉末，运行出高温炉后继续运行冷却，冷却后卸下工件完成该工序。根据客户要求，配备环保设备，使高温炉排出的烟尘经环保设备净化后成为无害气体，排入大气。